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I rivestimenti resistenti all’usura sono fondamentali per prolungare la durata utile delle apparecchiature industriali esposte ad abrasione, corrosione e condizioni di forte impatto. La combinazione di allumina fusa bianca (WFA), carburo di silicio verde (SiC), carburo di silicio nero (SiC) e microsfere ceramiche (microsfere di zirconia/allumina) migliora significativamente le prestazioni del rivestimento.

SCHEDA TECNICA DELLA Sabbia per Fonderia Ceramica Questa nuova sabbia per fonderia specifica è prodotta da materie prime refrattarie selezionate di alta qualità ad altissima temperatura (2.300-2.500 °C). La nostra sabbia ACFS presenta eccellenti anime solide con elevata resistenza e bassissimi tassi di aggiunta di resina. Il materiale presenta un’eccellente cristallinità con formula 5Al2O3-SiO2.

SCHEDA TECNICA della SABBIA DI CROMITE

La sabbia ceramica da fonderia, tecnicamente denominata “sabbia ceramica fusa per fonderia”, nota anche come ceramsite, è un materiale di buona forma sferica ricavato dalla bauxite calcinata. Il suo contenuto principale è l’ossido di alluminio e viene lavorato mediante fusione, soffiaggio, setacciatura e miscelazione. La sabbia ceramica ha proprietà molto migliori rispetto alla sabbia silicea, garantendo prestazioni migliori in fonderia. Presenta elevata refrattarietà, caratteristiche di inerzia stabili, eccellente fluidità, durezza intrinseca e resistenza all’usura.

La sabbia di cromite per fonderia è un composto complesso di vari elementi: cromo (Cr₂O₂), alluminio (Al₂O₂), silice (SiO₂) e ossido di magnesio (MgO). Le caratteristiche di resilienza del cromo lo rendono il materiale di scelta per numerose applicazioni di fonderia. Viene utilizzato anche negli stampi per fusioni automobilistiche e come riempitivo per pozzi nella produzione di acciaio.